Die sinterplaat is 'n gereedskap wat gebruik word om die afgevuurde keramiekembrio in 'n keramiekoond te dra en te vervoer.Dit word hoofsaaklik in die keramiekoond gebruik as 'n draer vir die dra, hitte-isolasie en die vervoer van die verbrande keramiek.Daardeur kan dit die hittegeleidingsnelheid van die sinterplaat verbeter, die sinterprodukte eweredig verhit maak, energieverbruik effektief verminder en die vuurspoed versnel, die uitset verbeter, sodat dieselfde oondgevuurde produkte kleurlose verskil en ander voordele.
Korund mulliet materiaal het 'n hoë termiese skok weerstand en hoë temperatuur sterkte, en goeie chemiese stabiliteit en slytasie weerstand.Daarom kan dit herhaaldelik by hoër temperature gebruik word, veral vir gesinterde magnetiese kerne, keramiekkapasitors en isolerende keramiek.
Sinterprodukte is gelamineerde sinterprodukte.Elke laag sinterplaat plus produkgewig is ongeveer 1 kg, gewoonlik 10 laag, dus sinterplaat kan die maksimum druk van meer as tien kilogram dra.Terselfdertyd, om die stoot te dra wanneer beweeg en die wrywing van laai en los produkte, maar ook baie koue en warm siklusse, daarom is die gebruik van die omgewing baie hard.
Sonder om die interaksie van die drie faktore in ag te neem, beïnvloed aluminapoeier, kaolien en kalsinasietemperatuur almal termiese skokweerstand en kruip.Die termiese skokweerstand neem toe met die byvoeging van aluminapoeier, en dit neem af met die toename in vuurtemperatuur.Wanneer kaolieninhoud 8% is, is die termiese skokweerstand die laagste, gevolg deur kaolieninhoud van 9,5%.Die kruip neem af met die byvoeging van aluminapoeier, en die kruip is die laagste wanneer die inhoud van kaolien 8% is.Die kruip is maksimum by 1580℃.Om die termiese skokweerstand en kruipweerstand van die materiale in ag te neem, word die beste resultate verkry wanneer die alumina-inhoud 26% is, kaolien 6,5% en kalsinasietemperatuur 1580 ℃ is.
Daar is 'n sekere gaping tussen korund-mullietdeeltjies en matriks.En daar is 'n paar krake rondom die deeltjies, wat veroorsaak word deur die wanverhouding van termiese uitsettingskoëffisiënt en elastiese modulus tussen deeltjies en matriks, wat lei tot mikrokrake in die produkte.Wanneer die uitsettingskoëffisiënt van deeltjies en matriks nie ooreenstem nie, is die aggregaat en matriks maklik om te skei wanneer dit verhit of afgekoel word.'n Spasielaag word tussen hulle gevorm, wat lei tot die voorkoms van mikrokrake.Die bestaan van hierdie mikrokrake sal lei tot die agteruitgang van meganiese eienskappe van die materiaal, maar wanneer die materiaal aan termiese skok onderwerp word.In die gaping tussen aggregaat en matriks kan dit die rol van buffersone speel, wat sekere spanning kan absorbeer en die spanningskonsentrasie by die kraakpunt kan vermy.Terselfdertyd sal die termiese skok krake in die matriks stop by die gaping tussen die deeltjies en die matriks, wat die voortplanting van die kraak kan voorkom.Sodoende word die termiese skokweerstand van die materiaal verbeter.
Postyd: Apr-08-2022