Voorbereidingstegnologie van alumina-keramiek (2)

droë pers

Droë pers gietmetode

Alumina keramiekdroë pers giet tegnologie is beperk tot suiwer vorm en wanddikte meer as 1mm, lengte tot deursnee verhouding is nie meer as 4∶1 produkte.Vormingsmetodes is eenassige of tweeassige.Die pers het hidrouliese, meganiese twee soorte, kan semi-outomatiese of outomatiese gietvorm wees.Die maksimum druk van die pers is 200Mpa, en die uitset kan 15 ~ 50 stukke per minuut bereik.

As gevolg van die eenvormige slagdruk van hidrouliese pers, is die hoogte van personderdele anders as die poeiervulling anders is.Die druk wat deur meganiese pers toegepas word, wissel egter met die hoeveelheid poeiervulsel, wat maklik sal lei tot die verskil in groottekrimping na sintering en die kwaliteit van produkte beïnvloed.Daarom is die eenvormige verspreiding van poeierdeeltjies in droë persproses baie belangrik vir die vul van vorm.Of die vulhoeveelheid akkuraat is of nie, het groot invloed op die dimensionele presisiebeheer van vervaardigde alumina-keramiekonderdele.Die maksimum vryvloei-effek kan verkry word wanneer die poeierdeeltjies groter as 60μm en tussen 60 ~ 200 maas is, en die beste drukvormende effek kan verkry word.

Voeg gietvorm metode

Voeg gietvorm is die vroegste gietmetode wat gebruik word inalumina keramiek.As gevolg van die gebruik van gipsvorm, lae koste en maklik om groot grootte, komplekse vormdele te vorm, is die sleutel van voegvorm die voorbereiding van alumina-mis.Gewoonlik met water as die vloed medium, en voeg dan die gom oplosmiddel en bindmiddel, ten volle na maal uitlaat, en dan in die gips vorm gegooi.As gevolg van die adsorpsie van water deur die kapillêre van die gipsvorm, word die suspensie in die vorm gestol.Hol grouting, in die vorm muur adsorpsie flodder dikte tot die vereiste, maar moet ook die oortollige flodder uit te gooi.Ten einde die krimping van die liggaam te verminder, moet hoë konsentrasie flodder so ver moontlik gebruik word.

Organiese bymiddels moet by die gevoeg wordalumina keramiekflodder om 'n dubbele elektriese laag op die oppervlak van flodderdeeltjies te vorm sodat die flodder stabiel gesuspendeer kan word sonder neerslag.Daarbenewens is dit nodig om vinielalkohol, metielsellulose, alginaatamien en ander bindmiddel en polipropileenamien, Arabiese gom en ander dispergeermiddels by te voeg, die doel is om die suspensie geskik te maak vir die gietvormbewerking.

Sintering tegnologie

Die tegniese metode om korrelvormige keramiekliggaam te verdig en soliede materiaal te vorm, word sintering genoem.Sintering is die metode om die leemte tussen die deeltjies in die liggaam van die knuppel te verwyder, 'n klein hoeveelheid gas en onsuiwerhede uit die organiese materiaal te verwyder, sodat die deeltjies saam groei en nuwe stowwe vorm.

Die verwarmingstoestel wat gebruik word vir afvuur is gewoonlik 'n elektriese oond.Benewens normale druk sintering, dit wil sê sonder druk sintering, warm pers sintering en warm isostatiese pers sintering.Deurlopende warm pers kan produksie verhoog, maar die koste van toerusting en vorm is te hoog, bykomend tot die lengte van die produk is beperk.Warm isostatiese druk sintering neem hoë temperatuur en hoë druk gas as druk oordrag medium aan, wat die voordeel van eenvormige verhitting in alle rigtings het, en is geskik vir sintering van komplekse produkte.As gevolg van die eenvormige struktuur word die eienskappe van die materiaal met 30 ~ 50% verhoog in vergelyking met koudpers sintering.10 ~ 15% hoër as gewone warm pers sintering.


Postyd: Mei-12-2022